> Le poste

Ce stage au laboratoire comprend une 1ère partie de montée en échelle par le passage du procédé de lixiviation du fonctionnement en batch vers le fonctionnement en continu.

Sur la base des résultats des essais batch déjà acquis, les objectifs sont de déterminer théoriquement les conditions opératoires optimales en continu via la conception d'un plan d'expérience, puis de les vérifier expérimentalement :

. Temps de séjour optimal dans chacun des 2 réacteurs en série ;
. Taux de solide optimal ;
. Choix de la méthode de contrôle du procédé régulation du pH ou régulation du taux d'acide ;
. Détermination du pH optimal ou du taux d'acide optimal.

La liqueur métallifère produite dans la 1ère partie du stage sera utilisée dans la 2nd partie pour optimiser la précipitation sélective des métaux et en particulier du Zn en batch.
Les objectifs sont :

. De déterminer l'ordre optimal de précipitation sélective de chaque métal : Fe, Al, Cu, Zn et Cd.
. La détermination des paramètres optimaux pour la précipitation sélective de sulfure de zinc (pH, taux de Na2S, durée).

. La production des concentrés de sulfure de cuivre et de sulfure de zinc

Sur la base des informations acquises le stagiaire devra finalement mettre à jour et optimiser l'évaluation technico-économique du procédé (CAPEX, OPEX, ROI).

Le stagiaire sera amené à réaliser les tâches suivantes :

. Réalisation d'une étude bibliographique
. Réalisation du plan d'expérience
. Mise au point des protocoles de lixiviation en continu et de précipitation
. Suivi des essais : mesures physico-chimiques (pH, Eh, conductivité)
. Analyse de la phase liquide en SAA et de la phase solide en pXRF,
. Réalisation de bilan matière
. Interprétation des résultats pour préparer les phases suivantes du projet.
. Mise à jour et optimisation d'une évaluation technico-économique